全自動壓濾機的發(fā)展方向

本公司生產(chǎn)的全自動隔膜壓濾機采用PLC控制，

可對壓濾機進行各種操作(如濾板壓緊，松開濾板，拉出濾板等)，并留有遙控端口，可遙控計算機自動控制；隔膜壓榨壓濾機由隔膜板與廂式濾板排列成濾室，進水后啟動鼓膜壓榨，二次降低含水率。將濾板排列成一個濾室(濾板兩側(cè)凹進去，每兩塊濾板組合成一個箱體)。過濾板的表面有用來支撐過濾布的麻點和凸起。過濾板中心及邊角有通孔，裝配后形成完整的通道，可通入懸浮物、洗滌水及排出濾液。過濾板兩側(cè)的手柄支撐在橫梁上，通過一種壓力裝置將過濾板壓緊。過濾板之間的過濾布是密封的。濾芯部分由整齊排列于主梁上的濾板和夾在中間的濾芯所組成。濾器啟動時，濾漿在供料泵的壓力作用下，通過止推板的進料口進入各濾室，借助供料泵的壓力，將固液分離出來，由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用，利用固體停留在濾室中形成濾餅，濾液通過水嘴或出液閥排出。如果濾餅需要洗滌，可通過止推板上的洗滌口通入洗滌水，以洗滌濾餅；如果濾餅需要低含水率的，可從洗滌口通入壓縮空氣，以通過濾餅層，吹出濾餅內(nèi)部分水分。在自動控制時，旋轉(zhuǎn)式開關轉(zhuǎn)動到“自動”位置，按下“程序自動”按鈕，系統(tǒng)就能自動完成壓緊、補壓、卸壓、松動、取板、拉板等工序。

應用范圍產(chǎn)品。

膜片壓濾機主要應用于洗煤廠、無機鹽廠、礦泉水廠、酒精廠、化工廠、冶金廠、藥廠、食品廠、紡織廠、印染廠、造紙廠、市政污水處理。

產(chǎn)品的 點和特點

的過濾工藝，有效降低物料含水量，提高含固濾率；

二、配置安全裝置，確保操作安全；

過濾板采用增強聚丙烯壓制，強度高，重量輕，耐腐蝕，無毒無味；

四、全自動化計算機控制，減輕勞動強度；

具有隔膜壓榨功能，過濾周期短，能耗低；

六、耐腐蝕性強。

普通問題

隔膜壓濾機的正確使用方法。

正壓強壓脫水，又稱進漿脫水，是指一定量的濾板以較強的機械力作濾料，以較高的正壓將濾料送進濾室，進入濾室的濾料的固體部分以質(zhì)的形式排出，從而實現(xiàn)固液分離的目的，隨著正壓強的增大，固液分就變得不劃算了。

2.具有橡膠擠壓膜的壓濾機，壓縮介質(zhì)(如氣體、水)進入擠壓膜水的背面，使擠壓膜餅進一步脫水，擠壓脫水。

三、壓縮空氣從濾室濾餅一側(cè)進入濾室，攜帶液體水份從濾餅另一側(cè)通過濾布排出濾室而脫水，如濾室兩側(cè)均有濾布，則液體部分可通過濾室兩側(cè)的濾布排出濾室，為濾室雙面。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，將濾板逐個逐個拉開，分別打開濾室進行卸餅為一個工作循環(huán)完成。

隔膜壓濾機根據(jù)過濾物料的特性可分別設置進漿脫水、擠壓脫去濾餅水份。

隔膜壓濾機的安全操作規(guī)程。

檢查膜片式壓濾機油位是否過低，及時補油，檢查壓力表、液壓元件及管道系統(tǒng)是否損壞、滲漏及堵塞。

檢查過濾板是否有裂紋。

檢查濾布是否干凈，無任何損傷。過濾器布的封口表面有其它摻雜物。進口必須無障礙。

四、檢查膜片壓濾機的軸承、鏈輪、鏈條等潤滑性部件的連接情況。

檢查板框式壓濾機的操作系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。

檢查高壓減振器是否開啟，管道上的油濾是否干凈。汽動閥門是否處于所要求的開啟和關閉狀態(tài)？

七、無障礙地操作手動旋轉(zhuǎn)滑輪；飼料粘泥濃度范圍。當處理結(jié)束，按下程序開始按鈕，程序繼續(xù)。隔膜壓濾機濾布應每次清洗一次，以確保濾布干凈。進給過程中，濾液排出黑水時，要檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。這個問題尤其重要。

8.注意喂料時間，防止喂料時間過長，造成中間喂料孔堵塞，損壞濾板，堵塞后應及時清理。預防膜片損壞，保持保養(yǎng)，定期為各鏈輪、鏈條、軸承和滾輪加油，注意各部件的密封。

工作時，認真傾聽壓濾機的工作聲，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即報告。在進料桶內(nèi)檢查物料，不要混有垃圾和雜質(zhì)，也不要有塊狀或條狀，以免堵塞進樣通道，損壞濾布。

全自動的壓濾機能夠節(jié)省人工操作，也可以設備運行的精準度，全自動化的壓濾機能夠穩(wěn)定的處理污泥;而非全自動壓濾機在運行中，需要手動卸載泥餅，清洗濾布等，污泥處理周期也不容易控制。這個可以根據(jù)自身需求選購，但是全自動壓濾機是之后的發(fā)展方向，能夠更加完善的應了客戶需求?？催\行自動化程。