板框壓濾機排水系統(tǒng)技術改造改造后,脫水效...

板框壓濾機排水系統(tǒng)技術改造改造后,脫水效果好,污泥含水率在70%~80%,濾布壽命長

目前板框壓濾機運行中排水系統(tǒng)存在的問題

含油污泥中含有大量的老化原油、蠟質、瀝青質、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕性物質等工作介質，板框壓濾機長期運行中，排水系統(tǒng)存在以下問題：①運行中污泥分離液通過濾板兩側排水口流出，直接外排的酸性鹽水不僅腐蝕操作平臺鋼板，還嚴重腐蝕壓濾機傳輸皮帶、皮帶電機、滾輪、支架、滾軸和卸泥斗鋼板，頻繁更換皮帶、滾輪、支架等，不僅嚴重降低壓濾機工作效率還增加了工人勞動強度和設備維修費用，大大增加了維護成本。②濾料比較稀釋時，污泥含水率也會上升，進料時間比較長，延長了進料時的濾液的排水時間，也就延長了壓濾機零件的腐蝕時間，從而大大降低了壓濾機的使用壽命。為了提高壓濾機工作效率，保證正常生產，進行對壓濾機排水系統(tǒng)進行改造。

針對上述的問題，壓濾機廠家對板框壓濾機的排水系統(tǒng)進行了技術改造，不再使用排水口直接外排濾液的方式；壓濾機全部由聚丙烯濾板和濾布組成，每相鄰兩塊濾板問的空腔組成一個單獨濾室當壓濾機處于壓緊狀態(tài)時，泥漿從輸送管道進入濾板中央的孔道，再由孔道分別進入濾板間形成的密閉濾室內，物料通過濾布時逐步在濾布表面積聚形成了濾渣層，由于吸附、微粒架橋等作用的存在，使濾布截留的濾渣顆粒直徑遠遠小時布紋問隙。而壓力迫使泥漿中的水分穿過濾布，然后沿濾板溝槽流至板框兩側邊角通道，通過板框兩側的排水口，集中排在排水槽中，這樣就達到了固液的兩相分離。隨著濾布和濾餅的接觸面上水分的逐漸降低，粘度下降，從而使泥餅在卸料時很容易從濾布上脫落下來。

濾液通過排水槽，集中流直污水池，經過沉降，上層清液通過提升直接進入系統(tǒng)，沉降的污泥通過壓濾機，壓成濾餅，輸送至曬泥場。通過對濾液的集中回收，壓濾機的維修周期大大延長，壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制，提高了壓濾機的工作效率。3現場應用情況

改造投入使用后，由原來的自流式改造成通過排水槽集中回收濾液，有效的提升了壓濾機的工作效率，降低了能耗。壓濾機的檢修周期提高了4倍以上，由原來的1次/半年，變成1次/兩年，降低了維修成本；濾液通過壓濾機的排水槽集中回收，使得壓濾機的維修周期大大延長，壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制，提高了壓濾機的工作效率。

改造后，脫水效果好，污泥含水率在70%~80%，出泥含水率20%~30%；濾帶壽命長：平均壽命為6年， 高達10年，效率高；操作管理方便：濾液直接排在排水槽，避免了操作平臺的污染，減輕了工人的勞動強度：設備運行成本降低：壓濾機零部件的腐蝕問題得到了控制，大大降低了維修費用；污泥處理能力強：設備使用率得到提高，增大了污泥處理能力，減少了一次沉降罐、二次沉降罐罐體內污泥沉淀量，減少了污泥清理工作量，污水處理效果得到大幅度提升，水質達標率得到提高到。