經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾后的赤泥濾餅含水率過高...

板框壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面設(shè)計(jì)有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通人懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框壓濾機(jī)的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔(dān)過濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。其固液分離的基本原理是將混合液流經(jīng)濾布，固體停留在濾布上并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液則滲透過濾布，成為不含固體的清液排出，從而實(shí)現(xiàn)液固分離。

在氧化鋁生產(chǎn)中，板框壓濾機(jī)是將沉降車間及選鐵車間通過管道輸送過來的赤泥漿液，在板框式壓濾機(jī)的濾室中進(jìn)一步加壓脫水。供料泵將赤泥漿液壓人濾室直至充滿，然后濾室外充入壓縮空氣，濾室收縮濾室內(nèi)的赤泥漿液受壓赤泥漿液中的液體穿過濾布排出，漿液中的固體則在濾布上形成固體赤泥濾餅，隨后打開壓濾機(jī)濾室卸除濾餅，清洗濾布，然后重新壓緊濾板和膜板，開始下一工作循環(huán)。其工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，其過程如圖2所示。

工作流程：壓緊濾板一進(jìn)料一濾餅壓榨一濾餅洗滌一濾餅吹掃一卸料。

過濾的漿液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1um的粒子。

1.壓濾后的赤泥濾餅含水率過高

壓濾后的赤泥濾餅含水率過高是一項(xiàng)較為常見的問題，赤泥濾餅含水率過高會影響赤泥堆積干密度和赤泥堆場的邊坡穩(wěn)定性，同時赤泥濾餅含水率過高會影響堆存赤泥的壓實(shí)系數(shù)，從而影響整個赤泥庫安全運(yùn)行，而且赤泥含水率過高會導(dǎo)致赤泥中的附堿回收率下降，不僅對周邊環(huán)境造成危害，而且增加了生產(chǎn)成本。因此，降低赤泥濾餅含水率是非常重要的

雖然有很多的原因都會導(dǎo)致濾餅含水率過高，但經(jīng)過現(xiàn)場的多次觀察和試驗(yàn)分析，導(dǎo)致含水率高主要是赤泥漿液固含較低赤泥壓濾時間不足引起的。所以要降低赤泥濾餅的含水率就要針對性地進(jìn)行 化，在保證同樣開車數(shù)量基礎(chǔ)上先后對壓濾機(jī)作兩次技術(shù)改進(jìn)， 先增加進(jìn)料固含，降低泵運(yùn)行頻率再次要延長進(jìn)料時間，延長的進(jìn)料時間通過縮短卸料時間來平衡，進(jìn)料過程也是壓榨過程。壓濾機(jī)進(jìn)料完成技改后兩次高風(fēng)反吹， 次反吹進(jìn)料管，第二次反吹壓濾機(jī)濾板，同時對運(yùn)行程序進(jìn)行編程調(diào)整。

經(jīng)過這兩次改進(jìn)赤泥濾餅含水率由原來的38%以上降低并穩(wěn)定控制在33%~35%，回收濾液量增加了5%以上，赤泥濾餅含水率降低，壓濾機(jī)濾餅自動脫餅效果好減少卸餅時間提高效率，減少工人勞動強(qiáng)度。

所以選購板框壓濾機(jī)時 先考慮你的用途，這對泥餅含固率是有要求的。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，在從減少污泥堆置占地因素考慮。板框壓濾機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域用途很廣且是一款比較傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備。